技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及氟化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002] 氟化鋰，是一種無機(jī)化合物，微溶于水，主要用作波長分析型X射線熒光光譜儀中的分析晶體，還用作干燥劑、助熔劑，也可用于搪瓷工業(yè)，光學(xué)玻璃制造等；
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的氟化鋰生產(chǎn)部分過程為，將過水后的物料放進(jìn)離心機(jī)進(jìn)行甩干至不滴水，然后對甩好的物料進(jìn)行干燥，最后進(jìn)行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰，而在干燥過程中，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導(dǎo)致受熱面積不穩(wěn)定，干燥效率下降，且氟化鋰微溶于水，導(dǎo)致表面濕潤的氟化鋰之間容易產(chǎn)生沾粘，從而使完成干燥后的氟化鋰成塊，影響后期的粉碎工作；
[0004] 同時現(xiàn)有技術(shù)對氟化鋰的干燥工作，通常為完成一批氟化鋰的干燥后，需停機(jī)出料然后對下一批氟化鋰進(jìn)行入料并干燥，以此往復(fù)進(jìn)行氟化鋰的干燥工作，如此極大地降低了氟化鋰干燥的效率，同時氟化鋰干燥過程中由于其微溶于水的性質(zhì)，導(dǎo)致在設(shè)備表面移動時，使設(shè)備表面帶有濕氣，從而當(dāng)設(shè)備表面溫度上升時，使部分氟化鋰容易附著在設(shè)備表面，長時間積留難以清理。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)對生產(chǎn)氟化鋰的干燥工作需停機(jī)出料然后對下一批氟化鋰進(jìn)行入料并干燥，同時氟化鋰顆粒大小不均勻，導(dǎo)致受熱面積不穩(wěn)定，且氟化鋰微溶于水，導(dǎo)致表面濕潤的氟化鋰之間容易產(chǎn)生沾粘成塊的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括有第一箱體、第二箱體、支撐架、入料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和混合干燥系統(tǒng)；第一箱體連接有第二箱體，且第一箱體左下部設(shè)有開槽，第二箱體左上部設(shè)有開槽；第二箱體連接有支撐架；第一箱體上部連接有入料系統(tǒng)；第一箱體內(nèi)部連接有預(yù)熱系統(tǒng)；第二箱體內(nèi)部連接有混合干燥系統(tǒng)；入料系統(tǒng)用于將氟化鋰進(jìn)行下料；預(yù)熱系統(tǒng)用于將部分氟化鋰進(jìn)行預(yù)加熱及并輸送；混合干燥系統(tǒng)用于將預(yù)加熱后的氟化鋰和未預(yù)熱的氟化鋰進(jìn)行混合并干燥。
[0007] 更為優(yōu)選的是，入料系統(tǒng)包括有分料組件和輔助入料組件；第一箱體上部連接有分料組件；分料組件連接有輔助入料組件；分料組件用于將氟化鋰分為兩部分下料并使部分氟化鋰平整下料；輔助入料組件用于對氟化鋰下料過程中出現(xiàn)的沾粘成塊和堵塞問題進(jìn)行解決。
[0008] 更為優(yōu)選的是，分料組件包括有第一安裝板、第二安裝板、固定板、入料管、第一電機(jī)、下料件、過濾網(wǎng)、第一下料管、伸縮管、第二下料管、導(dǎo)軌、滑塊、夾持板、第三下料管、第三安裝板、推桿和擋板；第一箱體上表面右側(cè)固接有第一安裝板；第一箱體上表面左側(cè)固接有第二安裝板；第二安裝板右部固接有固定板，且固定板與第一安裝板左部固接；固定板中部連通有入料管；第一安裝板中部安裝有第一電機(jī)；第一電機(jī)輸出軸固接有下料件，且下料件底部設(shè)有兩個呈左右分布的開孔；下料件底部兩個開孔均安裝有一個過濾網(wǎng)；下料件底部右側(cè)安裝有第一下料管，且第一下料管與下料件底部右側(cè)開孔對齊；第一下料管固接有伸縮管，且伸縮管為軟質(zhì)材料；伸縮管固接有第二下料管；第一箱體內(nèi)頂部安裝有導(dǎo)軌；導(dǎo)軌滑動連接有滑塊；滑塊固接有夾持板，且夾持板與第二下料管固接，第二下料管貫穿夾持板；下料件底部左側(cè)安裝有第三下料管，且第三下料管與下料件底部左側(cè)開孔對齊；下料件底部前側(cè)固接有第三安裝板；第三安裝板后部安裝有兩個呈左右分布的推桿；兩個推桿伸縮部共同固接有擋板，且擋板從第三下料管中部穿過；夾持板用于使第二下料管保持水平狀態(tài)；擋板用于遮擋第三下料管。
[0009] 更為優(yōu)選的是，輔助入料組件包括有第一固定塊、第一刮板、L型刮鉤、第二刮板、凸形塊、第二電機(jī)、連接桿、刮條、第二固定塊、加熱機(jī)和加熱片；第二安裝板中部固接有第一固定塊，且第一固定塊與下料件轉(zhuǎn)動連接；第一固定塊固接有兩個呈前后分布的第一刮板，且第一刮板與下料件接觸；兩個第一刮板共同固接有第二固定塊，且第二固定塊與下料件轉(zhuǎn)動連接；兩個第一刮板均固接有若干個L型刮鉤；兩個第一刮板底部均固接有兩個呈左右分布的第二刮板，且第二刮板與下料件存在間隙；四個第二刮板底部均固接有若干個凸形塊，且凸形塊與下料件接觸；第二安裝板左部安裝有第二電機(jī)；第二電機(jī)輸出軸固接有連接桿，且連接桿從第一固定塊內(nèi)部穿過；連接桿外表面固接有若干個刮條；第一安裝板和第二安裝板相背側(cè)底部均安裝有一個加熱機(jī)；兩個加熱機(jī)之間共同安裝有加熱片，且加熱片包裹于下料件外表面；第一刮板用于將氟化鋰向下料件底部刮動；L型刮鉤用于翻動氟化鋰；凸形塊用于對過濾網(wǎng)進(jìn)行刮蹭；刮條用于打散氟化鋰；加熱片用于對下料件部分表面進(jìn)行加熱。
[0010] 更為優(yōu)選的是，凸形塊為軟質(zhì)材料，防止對過濾網(wǎng)刮蹭時，導(dǎo)致過濾網(wǎng)損壞。
[0011] 更為優(yōu)選的是，預(yù)熱系統(tǒng)包括有第一輸送帶、第一加熱管、第一刮桿、第二輸送帶、第二加熱管、第二刮桿、第三輸送帶、第三刮桿、第四輸送帶和第四刮桿；第一箱體內(nèi)頂部右側(cè)安裝有第一輸送帶；第一輸送帶內(nèi)部安裝有第一加熱管；第一箱體內(nèi)部安裝有第一刮桿，且第一刮桿貼合于第一輸送帶下方；第一箱體內(nèi)底部右側(cè)安裝有第二輸送帶；第二輸送帶內(nèi)部安裝有第二加熱管；第一箱體內(nèi)部安裝有第二刮桿，且第二刮桿貼合于第二輸送帶左下方；第一箱體內(nèi)頂部左側(cè)安裝有第三輸送帶；第一箱體內(nèi)部安裝有第三刮桿，且第三刮桿貼合于第三輸送帶下方；第一箱體內(nèi)底部左側(cè)安裝有第四輸送帶；第一箱體內(nèi)部安裝有第四刮桿，且第四刮桿貼合于第四輸送帶右下方；第一輸送帶和第二輸送帶用于輸送右方的氟化鋰；第三輸送帶和第四輸送帶用于輸送左方的氟化鋰；第一加熱管和第二加熱管對右方輸送的氟化鋰進(jìn)行預(yù)熱。
[0012] 更為優(yōu)選的是，第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和第四輸送帶均具有回彈性，用于防止在第一刮桿、第二刮桿、第三刮桿和第四刮桿刮蹭其表面殘留氟化鋰時，產(chǎn)生凹陷。
[0013] 更為優(yōu)選的是，混合干燥系統(tǒng)包括有安裝殼、第三加熱管、出料箱、出料管、橡膠片、通氣管、導(dǎo)流箱、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、凸形板、螺旋葉片、第三刮板和通風(fēng)機(jī)；第二箱體內(nèi)部安裝有安裝殼，且安裝殼左上部和右下部均設(shè)有開槽；安裝殼外部安裝有第三加熱管；第二箱體底部右側(cè)連通有出料箱，且出料箱位于安裝殼右下部開槽下方；出料箱右側(cè)底部安裝有出料管；出料管內(nèi)環(huán)面固接有六個呈環(huán)形分布的橡膠片；出料箱后部連通有通氣管，且通氣管與第二箱體后部連通；安裝殼左部固接有導(dǎo)流箱，且導(dǎo)流箱位于第二箱體左上部開槽下方；第二箱體左部安裝有第三電機(jī)；第三電機(jī)輸出軸固接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿過第二箱體連通至安裝殼內(nèi)部；轉(zhuǎn)軸左部固接有四個由左向右逐漸變小且環(huán)形分布的凸形板；轉(zhuǎn)軸右部固接有螺旋葉片；轉(zhuǎn)軸中部固接有第三刮板，且第三刮板位于螺旋葉片左部，第三刮板上開有若干個開槽，用于部分氟化鋰穿過；安裝殼前上部安裝有通風(fēng)機(jī)，且通風(fēng)機(jī)穿過第二箱體連通至外部；橡膠片用于防止出料箱內(nèi)部熱氣流失；通氣管用于使出料箱和第二箱體內(nèi)部熱氣流通；螺旋葉片和第三刮板配合用于將落入安裝殼內(nèi)部的氟化鋰進(jìn)行混合攪拌并使其落入出料箱內(nèi)，同時第三刮板對從導(dǎo)流箱剛落至螺旋葉片左部的預(yù)加熱氟化鋰充分和表面濕潤的氟化鋰進(jìn)行翻動，從而使其充分混合。
[0014] 更為優(yōu)選的是，凸形板為交錯朝向設(shè)置。
[0015] 更為優(yōu)選的是，螺旋葉片上連接有兩個橫板，兩個橫板與安裝殼內(nèi)壁接觸。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可通過入料系統(tǒng)使部分氟化鋰呈波形并平攤的狀態(tài)下料，從而使其受熱面積得到保證，并且入料系統(tǒng)將氟化鋰分為兩部分進(jìn)行下料，后續(xù)通過預(yù)熱系統(tǒng)將部分氟化鋰加熱后再通過混合干燥系統(tǒng)將預(yù)加熱的部分氟化鋰和未預(yù)熱的氟化鋰進(jìn)行混合干燥，使預(yù)加熱的部分氟化鋰能夠與未預(yù)熱的氟化鋰充分接觸，提高干燥工作的效率；
[0017] 本發(fā)明通過入料系統(tǒng)對表面濕潤的氟化鋰的不斷翻動和刮蹭，避免了表面濕潤的氟化鋰因微溶于水的性質(zhì)而沾粘成塊和附著到設(shè)備表面難以清理的問題，同時可通過混合干燥系統(tǒng)可保溫并儲存部分干燥后的氟化鋰，從而避免在進(jìn)行更換連接有送料管的出料筒時，影響氟化鋰的出料工作，導(dǎo)致氟化鋰受到環(huán)境溫度影響而受潮；
[0018] 本發(fā)明通過入料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和混合干燥系統(tǒng)配合工作，實(shí)現(xiàn)完整的氟化鋰干燥工作，整個過程無需停機(jī)進(jìn)行入料和出料，保證氟化鋰干燥工作的持續(xù)性，極大地提高了氟化鋰干燥工作的效率。
附圖說明
[0019] 圖1為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第一種狀態(tài)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第二種狀態(tài)示意圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的入料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第一種入料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第二種入料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第三種入料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第四種入料系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖9為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖10為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的混合干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖11為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第一種混合干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖12為本發(fā)明一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備公開的第二種混合干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 附圖中各零部件的標(biāo)記如下：1?第一箱體，2?第二箱體，3?支撐架，101?第一安裝板，102?第二安裝板，103?固定板，104?入料管，105?第一電機(jī)，106?下料件，107?過濾網(wǎng)，108?第一下料管，109?伸縮管，1010?第二下料管，1011?導(dǎo)軌，1012?滑塊，1013?夾持板，
1014?第三下料管，1015?第三安裝板，1016?推桿，1017?擋板，111?第一固定塊，112?第一刮板，113?L型刮鉤，114?第二刮板，115?凸形塊，116?第二電機(jī)，117?連接桿，118?刮條，119?第二固定塊，1110?加熱機(jī)，1111?加熱片，201?第一輸送帶，202?第一加熱管，203?第一刮桿，204?第二輸送帶，205?第二加熱管，206?第二刮桿，207?第三輸送帶，208?第三刮桿，
209?第四輸送帶，2010?第四刮桿，301?安裝殼，302?第三加熱管，303?出料箱，304?出料管，
305?橡膠片，306?通氣管，307?導(dǎo)流箱，308?第三電機(jī)，309?轉(zhuǎn)軸，3010?凸形板，3011?螺旋葉片，3012?第三刮板，3013?通風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0032] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 一種氟化鋰生產(chǎn)用干燥設(shè)備，如圖1?12所示，包括有第一箱體1、第二箱體2、支撐架3、入料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)和混合干燥系統(tǒng)；第一箱體1連接有第二箱體2，且第一箱體1左下部設(shè)有開槽，第二箱體2左上部設(shè)有開槽；第二箱體2連接有支撐架3；第一箱體1上部連接有入料系統(tǒng)；第一箱體1內(nèi)部連接有預(yù)熱系統(tǒng)；第二箱體2內(nèi)部連接有混合干燥系統(tǒng)；通過入料系統(tǒng)使部分氟化鋰呈波形并平攤的狀態(tài)下料，從而使其受熱面積得到保證，并且入料系統(tǒng)將氟化鋰分為兩部分進(jìn)行下料，后續(xù)通過預(yù)熱系統(tǒng)將部分氟化鋰加熱后再通過混合干燥系統(tǒng)將預(yù)加熱的部分氟化鋰和未預(yù)熱的氟化鋰進(jìn)行混合干燥，使預(yù)加熱的部分氟化鋰能夠與未預(yù)熱的氟化鋰充分接觸，提高干燥工作的效率。
[0035] 本發(fā)明在工作時，首先人工將經(jīng)離心機(jī)初步脫水的氟化鋰的輸料管與入料系統(tǒng)連接，同時輸料管開始工作，并且人工將連接有送料管的出料筒管連接至混合干燥系統(tǒng)，同時出料筒開工作，然后通過入料系統(tǒng)先使部分氟化鋰以波形并平攤的狀態(tài)下料至預(yù)熱系統(tǒng)右方，此時輸料管的下料速度比入料系統(tǒng)下料速度快，然后由預(yù)熱系統(tǒng)對部分以波形并平攤狀態(tài)下料的氟化鋰進(jìn)行預(yù)加熱工作，使其達(dá)到干燥并且表面帶有熱量的效果，當(dāng)預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)加熱的氟化鋰移動至預(yù)熱系統(tǒng)底部時，由入料系統(tǒng)在預(yù)熱系統(tǒng)左方同時進(jìn)行下料，此下料的部分氟化鋰為未處理狀態(tài)，并且由預(yù)熱系統(tǒng)將未處理的氟化鋰快速移動至底部，與預(yù)加熱的氟化鋰同時落入混合干燥系統(tǒng)內(nèi)部，之后通過混合干燥系統(tǒng)對預(yù)熱后的氟化鋰和未預(yù)熱的氟化鋰進(jìn)行混合并干燥，從而使表面帶有熱量的預(yù)加熱氟化鋰充分接觸到未預(yù)熱的氟化鋰表面，使氟化鋰的受熱面積變大，提高氟化鋰干燥工作的效率，同時混合干燥系統(tǒng)可保溫并儲存部分干燥后的氟化鋰，從而避免在人工進(jìn)行更換連接有送料管的出料筒時，影響氟化鋰的出料工作，導(dǎo)致氟化鋰受到環(huán)境溫度影響而受潮，以此實(shí)現(xiàn)完整的氟化鋰干燥工作，整個過程無需停機(jī)進(jìn)行入料和出料，保證氟化鋰干燥工作的持續(xù)性，極大地提高了氟化鋰干燥工作的效率。
[0036] 入料系統(tǒng)包括有分料組件和輔助入料組件；第一箱體1上部連接有分料組件；分料組件連接有輔助入料組件。
[0037] 分料組件包括有第一安裝板101、第二安裝板102、固定板103、入料管104、第一電機(jī)105、下料件106、過濾網(wǎng)107、第一下料管108、伸縮管109、第二下料管1010、導(dǎo)軌1011、滑塊1012、夾持板1013、第三下料管1014、第三安裝板1015、推桿1016和擋板1017；第一箱體1上表面右側(cè)固接有第一安裝板101；第一箱體1上表面左側(cè)固接有第二安裝板102；第二安裝板102右部固接有固定板103，且固定板103與第一安裝板101左部固接；固定板103中部連通有入料管104；第一安裝板101中部安裝有第一電機(jī)105；第一電機(jī)105輸出軸固接有下料件106，且下料件106底部設(shè)有兩個呈左右分布的開孔；下料件106底部兩個開孔均安裝有一個過濾網(wǎng)107；下料件106底部右側(cè)安裝有第一下料管108，且第一下料管108與下料件106底部右側(cè)開孔對齊；第一下料管108固接有伸縮管109，且伸縮管109為軟質(zhì)材料；伸縮管109固接有第二下料管1010；第一箱體1內(nèi)頂部安裝有導(dǎo)軌1011；導(dǎo)軌1011滑動連接有滑塊1012；滑塊1012固接有夾持板1013，且夾持板1013與第二下料管1010固接，第二下料管1010貫穿夾持板1013；下料件106底部左側(cè)安裝有第三下料管1014，且第三下料管1014與下料件106底部左側(cè)開孔對齊；下料件106底部前側(cè)固接有第三安裝板1015；第三安裝板1015后部安裝有兩個呈左右分布的推桿1016；兩個推桿1016伸縮部共同固接有擋板1017，且擋板1017從第三下料管1014中部穿過；通過推桿1016推動擋板1017實(shí)現(xiàn)對第三下料管1014的封閉。
[0038] 輔助入料組件包括有第一固定塊111、第一刮板112、L型刮鉤113、第二刮板114、凸形塊115、第二電機(jī)116、連接桿117、刮條118、第二固定塊119、加熱機(jī)1110和加熱片1111；第二安裝板102中部固接有第一固定塊111，且第一固定塊111與下料件106轉(zhuǎn)動連接；第一固定塊111固接有兩個呈前后分布的第一刮板112，且第一刮板112與下料件106接觸；兩個第一刮板112共同固接有第二固定塊119，且第二固定塊119與下料件106轉(zhuǎn)動連接；兩個第一刮板112均固接有若干個L型刮鉤113；兩個第一刮板112底部均固接有兩個呈左右分布的第二刮板114，且第二刮板114與下料件106存在間隙；四個第二刮板114底部均固接有若干個凸形塊115，且凸形塊115與下料件106接觸；第二安裝板102左部安裝有第二電機(jī)116；第二電機(jī)116輸出軸固接有連接桿117，且連接桿117從第一固定塊111內(nèi)部穿過；連接桿117外表面固接有若干個刮條118；第一安裝板101和第二安裝板102相背側(cè)底部均安裝有一個加熱機(jī)1110；兩個加熱機(jī)1110之間共同安裝有加熱片1111，且加熱片1111包裹于下料件106外表面；通過第二電機(jī)116帶動連接桿117和刮條118轉(zhuǎn)動，從而使刮條118將部分沾粘成塊的氟化鋰打散。
[0039] 凸形塊115為軟質(zhì)材料，防止對過濾網(wǎng)107刮蹭時，導(dǎo)致過濾網(wǎng)107損壞。
[0040] 預(yù)熱系統(tǒng)包括有第一輸送帶201、第一加熱管202、第一刮桿203、第二輸送帶204、第二加熱管205、第二刮桿206、第三輸送帶207、第三刮桿208、第四輸送帶209和第四刮桿2010；第一箱體1內(nèi)頂部右側(cè)安裝有第一輸送帶201；第一輸送帶201內(nèi)部安裝有第一加熱管
202；第一箱體1內(nèi)部安裝有第一刮桿203，且第一刮桿203貼合于第一輸送帶201下方；第一箱體1內(nèi)底部右側(cè)安裝有第二輸送帶204；第二輸送帶204內(nèi)部安裝有第二加熱管205；第一箱體1內(nèi)部安裝有第二刮桿206，且第二刮桿206貼合于第二輸送帶204左下方；第一箱體1內(nèi)頂部左側(cè)安裝有第三輸送帶207；第一箱體1內(nèi)部安裝有第三刮桿208，且第三刮桿208貼合于第三輸送帶207下方；第一箱體1內(nèi)底部左側(cè)安裝有第四輸送帶209；第一箱體1內(nèi)部安裝有第四刮桿2010，且第四刮桿2010貼合于第四輸送帶209右下方；通過第一輸送帶201不斷的向右方移動，迫使第一刮桿203將第一輸送帶201底部附著的氟化鋰刮落，同時第二輸送帶204不斷的向左方移動，迫使第二刮桿206將第二輸送帶204底部附著的氟化鋰刮落，同時第三輸送帶207不斷的向左方移動，迫使第三刮桿208將第三輸送帶207底部附著的氟化鋰刮落，同時第四輸送帶209不斷的向右方移動，迫使第四刮桿2010將第四輸送帶209底部附著的氟化鋰刮落，從而防止第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶
209表面附著過多的氟化鋰影響輸送工作。
[0041] 第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶209均具有回彈性，用于防止在第一刮桿203、第二刮桿206、第三刮桿208和第四刮桿2010刮蹭其表面殘留氟化鋰時，產(chǎn)生凹陷。
[0042] 混合干燥系統(tǒng)包括有安裝殼301、第三加熱管302、出料箱303、出料管304、橡膠片305、通氣管306、導(dǎo)流箱307、第三電機(jī)308、轉(zhuǎn)軸309、凸形板3010、螺旋葉片3011、第三刮板
3012和通風(fēng)機(jī)3013；第二箱體2內(nèi)部安裝有安裝殼301，且安裝殼301左上部和右下部均設(shè)有開槽；安裝殼301外部安裝有第三加熱管302；第二箱體2底部右側(cè)連通有出料箱303，且出料箱303位于安裝殼301右下部開槽下方；出料箱303右側(cè)底部安裝有出料管304；出料管304內(nèi)環(huán)面固接有六個呈環(huán)形分布的橡膠片305；出料箱303后部連通有通氣管306，且通氣管306與第二箱體2后部連通；安裝殼301左部固接有導(dǎo)流箱307，且導(dǎo)流箱307位于第二箱體2左上部開槽下方；第二箱體2左部安裝有第三電機(jī)308；第三電機(jī)308輸出軸固接有轉(zhuǎn)軸309，且轉(zhuǎn)軸309穿過第二箱體2連通至安裝殼301內(nèi)部；轉(zhuǎn)軸309左部固接有四個由左向右逐漸變小且環(huán)形分布的凸形板3010；轉(zhuǎn)軸309右部固接有螺旋葉片3011；轉(zhuǎn)軸309中部固接有第三刮板
3012，且第三刮板3012位于螺旋葉片3011左部，第三刮板3012上開有若干個開槽，用于部分氟化鋰穿過；安裝殼301前上部安裝有通風(fēng)機(jī)3013，且通風(fēng)機(jī)3013穿過第二箱體2連通至外部；當(dāng)連接有送料管的出料筒進(jìn)行更換時，橡膠片305可自動回彈對出料管304進(jìn)行封堵，防止出料箱303內(nèi)部熱量流失，從而避免氟化鋰受到環(huán)境溫度影響而受潮。
[0043] 凸形板3010為交錯朝向設(shè)置，使凸形板3010對導(dǎo)流箱307的敲擊間隔縮短，更好地使導(dǎo)流箱307內(nèi)氟化鋰滑落至安裝殼301內(nèi)。
[0044] 螺旋葉片3011上連接有兩個橫板，兩個橫板與安裝殼301內(nèi)壁接觸，用于將安裝殼301內(nèi)壁右部因表面潮濕氟化鋰干燥后凝結(jié)在其上結(jié)晶刮除，以此達(dá)到安裝殼301內(nèi)壁的清潔作用。
[0045] 本發(fā)明在具體工作時，首先人工將經(jīng)離心機(jī)初步脫水的氟化鋰的輸料管與入料管104連接，同時輸料管開始工作，并且人工將連接有送料管的出料筒連接至出料管304，同時輸料管開工作，使氟化鋰穿過入料管104落入下料件106內(nèi)，然后由第一電機(jī)105帶動下料件
106、過濾網(wǎng)107、第一下料管108、伸縮管109、第二下料管1010、第三下料管1014、第三安裝板1015、推桿1016和擋板1017進(jìn)行自右向左的往復(fù)順逆時針擺動，使部分氟化鋰從右方穿過過濾網(wǎng)107、第一下料管108、伸縮管109和第二下料管1010落至第一輸送帶201上，進(jìn)一步地，由于夾持板1013與第二下料管1010為固接狀態(tài)，在第二下料管1010左右轉(zhuǎn)動時，夾持板
1013對第二下料管1010進(jìn)行限位，使第二下料管1010保持開口平行向下的狀態(tài)，同時滑塊
1012帶動夾持板1013根據(jù)第二下料管1010的左右轉(zhuǎn)動同時進(jìn)行左右移動，此時伸縮管109不斷的進(jìn)行伸縮和拉伸，以此保證穿過第二下料管1010的氟化鋰呈波形且更平整的狀態(tài)落至第一輸送帶201上，從而使其更好的進(jìn)行受熱，需要注意的是，此時推桿1016推動擋板
1017將第三下料管1014進(jìn)行封閉；
[0046] 進(jìn)一步地，當(dāng)氟化鋰穿過入料管104下落時，第二電機(jī)116帶動連接桿117和刮條118轉(zhuǎn)動，從而使刮條118將部分沾粘成塊的氟化鋰打散，同時在下料件106不停地左右轉(zhuǎn)動時，第一刮板112不斷地接觸下料件106內(nèi)部，從而將附著在下料件106內(nèi)壁上的氟化鋰刮動至下料件106底部，并且L型刮鉤113不斷地與下料件106內(nèi)部的氟化鋰接觸，在下料件106左右移動時實(shí)現(xiàn)不斷地翻動氟化鋰，避免其再次產(chǎn)生沾粘，同時在下料件106不停地左右轉(zhuǎn)動時，第二刮板114會不斷的移動至過濾網(wǎng)107上方，此時凸形塊115與過濾網(wǎng)107反復(fù)刮蹭，以此防止過濾網(wǎng)107上沾粘氟化鋰導(dǎo)致其堵塞的問題，需要注意的是，此時加熱機(jī)1110開始工作，使加熱片1111發(fā)熱，從而使下料件106與加熱片1111接觸的部分發(fā)熱，避免表面濕潤的氟化鋰與下料件106接觸并附著的問題；
[0047] 之后，當(dāng)穿過第二下料管1010的氟化鋰落至第一輸送帶201時，由第一輸送帶201向右移動，使氟化鋰落至第二輸送帶204上，然后由第二輸送帶204向左移動，使氟化鋰落至導(dǎo)流箱307內(nèi)，進(jìn)一步地，第一加熱管202和第二加熱管205分別對第一輸送帶201和第二輸送帶204上經(jīng)過的氟化鋰進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對經(jīng)過第一輸送帶201和第二輸送帶204的部分氟化鋰進(jìn)行預(yù)加熱的工作，從而使其達(dá)到干燥并且表面帶有熱量的效果；
[0048] 進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙斔蛶?04上落有氟化鋰時，此時推桿1016帶動擋板1017向前方移動，使下料件106內(nèi)部部分氟化鋰同時從第三下料管1014下落并落至第三輸送帶207，然后由第三輸送帶207向左移動，使氟化鋰落至第四輸送帶209上，然后由第四輸送帶209向右移動，使氟化鋰落至導(dǎo)流箱307內(nèi)，需要注意的是，此時第二輸送帶204和第四輸送帶209上的氟化鋰同時落至導(dǎo)流箱307內(nèi)，需要注意的是，第四輸送帶209上的氟化鋰為表面濕潤未干燥處理的狀態(tài)；
[0049] 進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)谝惠斔蛶?01、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶209均開始工作時，通過第一輸送帶201不斷的向右方移動，迫使第一刮桿203將第一輸送帶201底部附著的氟化鋰刮落，同時第二輸送帶204不斷的向左方移動，迫使第二刮桿206將第二輸送帶204底部附著的氟化鋰刮落，同時第三輸送帶207不斷的向左方移動，迫使第三刮桿208將第三輸送帶207底部附著的氟化鋰刮落，同時第四輸送帶209不斷的向右方移動，迫使第四刮桿2010將第四輸送帶209底部附著的氟化鋰刮落，以上述方式防止第一輸送帶201、第二輸送帶204、第三輸送帶207和第四輸送帶209表面附著過多的氟化鋰影響輸送工作；
[0050] 之后，當(dāng)氟化鋰落至導(dǎo)流箱307內(nèi)時，第三電機(jī)308和第三加熱管302開始工作，通過第三電機(jī)308帶動轉(zhuǎn)軸309、凸形板3010和螺旋葉片3011轉(zhuǎn)動，使凸形板3010不斷的敲擊導(dǎo)流箱307底部，以此使導(dǎo)流箱307內(nèi)部的氟化鋰更好的從右中部缺口落入安裝殼301內(nèi)，通過螺旋葉片3011和第三刮板3012一同轉(zhuǎn)動對從導(dǎo)流箱307剛落至螺旋葉片3011左部的預(yù)加熱氟化鋰充分和表面濕潤的氟化鋰進(jìn)行翻動，從而使其充分混合，實(shí)現(xiàn)表面帶有熱量的預(yù)加熱氟化鋰充分與表面濕潤的氟化鋰接觸，使其干燥過程中表面濕潤的氟化鋰能夠更快的進(jìn)行干燥，提高氟化鋰干燥工作的效率，同時由螺旋葉片3011將混合并干燥后的氟化鋰向右方推動，并落入出料箱303內(nèi)，且螺旋葉片3011上的兩個橫板可將安裝殼301內(nèi)壁右部因表面潮濕氟化鋰干燥后凝結(jié)在其上結(jié)晶刮除，以此達(dá)到安裝殼301內(nèi)壁的清潔，以此實(shí)現(xiàn)完整的氟化鋰干燥工作，整個過程無需停機(jī)進(jìn)行入料和出料，保證氟化鋰干燥工作的持續(xù)性，極大地提高了氟化鋰干燥工作的效率；
[0051] 進(jìn)一步地，安裝殼301內(nèi)部由第三加熱管302產(chǎn)生的熱量可通過通氣管306流通至出料箱303內(nèi)，從而對出料箱303內(nèi)部的氟化鋰進(jìn)行保溫，同時當(dāng)人工對連接有送料管的出料筒進(jìn)行更換時，橡膠片305可自動回彈對出料管304進(jìn)行封堵，防止出料箱303內(nèi)部熱量流失，從而避免氟化鋰受到環(huán)境溫度影響而受潮，同時通風(fēng)機(jī)3013可對安裝殼301內(nèi)部熱氣進(jìn)行抽風(fēng)，以此使安裝殼301內(nèi)部溫度保持均衡，從而更好的進(jìn)行氟化鋰干燥工作。
[0052] 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。